01 தமிழ்
வாகனங்களுக்கான முன் பூசப்பட்ட பிசின் மணல் வார்ப்புகள்
பொருள்
வாகனத் தொழிலில் முன் பூசப்பட்ட வார்ப்புகளில் பயன்படுத்தப்படும் பொதுவான பொருட்கள்:
• சாம்பல் நிற இரும்பு: நல்ல வார்ப்புத்திறன், இயந்திரத்தன்மை ஆகியவற்றை வழங்குகிறது, மேலும் பல்வேறு இயந்திர பாகங்கள் மற்றும் கட்டமைப்பு கூறுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• நீர்த்துப்போகும் இரும்பு: அதிக வலிமையுடன் கூடிய கடினமானது, தாக்கத்தை உறிஞ்சும் தன்மை கொண்ட பாகங்களில் மட்டுமல்லாமல் கடினமான பகுதிகளிலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• அலுமினிய உலோகக் கலவைகள்: எடை குறைவாகவும், துருப்பிடிக்காததாகவும் இருக்கும் அலுமினியம், என்ஜின் தொகுதிகளிலும், டிரான்ஸ்மிஷன்களில் ஹவுசிங்கிலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• எஃகு உலோகக் கலவைகள்: அதிக ஆயுள் மற்றும் அதிக வலிமை தேவைப்படும் கூறுகளில், அதாவது கட்டமைப்பு கூறுகள் மற்றும் பாதுகாப்பு-முக்கிய கூறுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
விவரக்குறிப்புகள்
• எடை வரம்பு: சில கிராம் எடை கொண்ட சிறிய, நுண்ணிய கூறுகள் முதல் சில நூறு கிலோகிராம் எடை கொண்ட பருமனான, பெரிய கூறுகள் வரை.
• சகிப்புத்தன்மை: வாகனத் தொழில்களில் துல்லியமான பரிமாணத் தேவைகளை அடைவதற்காக, வார்ப்புகள் அதிக சகிப்புத்தன்மையுடன் வார்க்கப்படுகின்றன, பொதுவாக ±0.5மிமீ இடையே.
• மேற்பரப்பு பூச்சு: முன் பூச்சு ரெசின்கள் ஒரு நல்ல மேற்பரப்பு பூச்சு உருவாக்குகின்றன, இது பிந்தைய வார்ப்பு இயந்திரமயமாக்கலுக்கு சிறிய இடத்தை விட்டுச்செல்கிறது.
• இயந்திர வலிமை: அதிக வெப்பம், உயர் அழுத்தம் மற்றும் தொடர்ச்சியான சிராய்ப்பு ஆகியவற்றைத் தாங்கும் கடுமையான வாகனத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக வார்ப்புகள் குறிப்பாக செய்யப்படுகின்றன.
உற்பத்தி செயல்முறைகள்
1. வடிவ உருவாக்கம்: நோக்கம் கொண்ட பகுதியின் வடிவத்திலிருந்து ஒரு துல்லியமான வடிவம் உருவாக்கப்படுகிறது. வார்ப்பு நடைமுறையில் அது நிலையாக இருக்கும் பொருட்டு, இந்த வடிவம் பொதுவாக உலோகம் அல்லது பிசினால் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
2. பூச்சு: இந்த வடிவம் தரை மணல் மற்றும் பிசினால் பூசப்பட்டுள்ளது. இந்த பூச்சு பிசின்-கடினப்படுத்தப்பட்டுள்ளது, இது உருகிய உலோகத்திலிருந்து வெப்பத்தைத் தாங்கக்கூடிய கடினமான அச்சுகளை உருவாக்குகிறது.
3. வார்ப்பு: உறுதியான அச்சு ஒன்றை உருவாக்குவதற்காக இந்த வடிவம் பிசின் பூசப்பட்ட மணலால் சூழப்பட்டுள்ளது.
4. குணப்படுத்துதல்: இந்த அச்சு, அதை கடினமாக்கும் ஒரு செயல்பாட்டில் குணப்படுத்தப்பட்டு, அதிக வெப்ப உருகிய உலோகத்திற்கு தயார்படுத்தப்படுகிறது.
5. உலோக ஊற்றுதல்: உருகிய உலோகம் அச்சுக்குள் ஊற்றப்படுகிறது, அது குழியை நிரப்பி, வடிவத்தின் படி வடிவம் பெறுகிறது.
6. குளிர்வித்தல் மற்றும் வார்ப்பு நீக்குதல்: அச்சுகளை உடைப்பதற்கு முன் உலோகம் குளிர்விக்க அனுமதிக்கப்படுகிறது.
7. முடித்தல்: குறிப்பிட்ட தேவைகளை அடைவதற்காக, வார்ப்பு சுத்தம் செய்யப்பட்டு, புதைபொருட்கள் அகற்றப்பட்டு, பொருத்தமான முறையில் இயந்திரமயமாக்கப்படுகிறது.
தர சோதனை மற்றும் ஆய்வு
• காட்சி ஆய்வு: வார்ப்பில் விரிசல் அல்லது வெற்றிடம் போன்ற மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் எதுவும் இல்லை என்பதை உறுதி செய்கிறது.
• பரிமாண ஆய்வு: வார்ப்பு துல்லியமான கருவிகளைப் பயன்படுத்தி அளவிடப்படுகிறது, இதனால் அது குறைபாடற்ற பரிமாணங்களில் இருக்கும்.
• இயந்திர சோதனை: வார்ப்பு வாகன செயல்பாட்டு அழுத்தங்களைத் தாங்கும் என்பதை உறுதிசெய்ய கடினத்தன்மை, இழுவிசை மற்றும் தாக்க சோதனைகள் அடங்கும்.
• அழிவில்லாத சோதனை (NDT): தரமான வார்ப்பை நோக்கிய ஒரு படியாக, உள் குறைபாடுகளைக் கண்டறிவதில் மீயொலி அல்லது எக்ஸ்-கதிர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
முக்கிய அம்சங்கள்
• மேம்படுத்தப்பட்ட ஆயுள்: பிசின் மணலில் இருந்து தயாரிக்கப்படும் முன் பூச்சு வார்ப்புகள், வாகன இயந்திரங்களின் உயர் செயல்திறன் தேவைகள் மற்றும் பாகங்களைக் கருத்தில் கொண்டு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.
• உயர்ந்த மேற்பரப்பு தரம்: பிசின் பூச்சினால் கிடைக்கும் உயர்தர மேற்பரப்பு, இரண்டாம் நிலை இயந்திரத் தேவைகளின் அளவைக் குறைக்கிறது.
• உயர் துல்லியம்: உயர்நிலை வாகன கூறுகளுக்கு குறுகிய சகிப்புத்தன்மை மற்றும் உள் வடிவமைப்பை வழங்குகிறது.
• அரிப்பு எதிர்ப்பு: சில உலோகக் கலவை கூறுகள், அதாவது அலுமினியம் மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு, அரிப்பை எதிர்க்கும் அதிக எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன, இது கூறு ஆயுளை நீடிக்கிறது.
• இலகுரக விருப்பங்கள்: இந்த லேசான அலாய் வாகன எடையைக் கட்டுக்குள் வைத்திருக்கிறது, கடினத்தன்மையைக் குறைக்காமல் எரிபொருள் சிக்கனத்தை மேம்படுத்துகிறது.
தொழில்துறை பயன்பாடுகள்
முன் பூசப்பட்ட பிசின் மணல் வார்ப்புகள் பல்வேறு வாகனத் துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவற்றுள்:
• எஞ்சின் கூறுகள்: சிலிண்டர் தலைகள், உட்கொள்ளும் மேனிஃபோல்டுகள் மற்றும் எண்ணெய் பாத்திரங்கள்.
• பரிமாற்ற பாகங்கள்: ஷாஃப்டிங், கியர்பாக்ஸ்கள் மற்றும் ஹவுசிங்ஸ்.
• சஸ்பென்ஷன் மற்றும் சேசிஸ்: சஸ்பென்ஷன் ஆர்ம்கள் மற்றும் சஸ்பென்ஷன் பிராக்கெட்டுகள் போன்றவை.
• பிரேக்கிங் சிஸ்டம்ஸ்: பிரேக்கிங் கூறு பாகங்கள் அதாவது பிரேக் ரோட்டர்கள், பிரேக் காலிப்பர்கள்.
• வெளியேற்ற அமைப்புகள்: அதாவது, டர்போசார்ஜர்கள் மற்றும் எக்ஸாஸ்ட் மேனிஃபோல்டுகள்.
பேக்கேஜிங் மற்றும் சேமிப்பு
ஒவ்வொரு வார்ப்பும் போக்குவரத்தின் போது சேதமடையாமல் இருக்க மிகுந்த கவனத்துடன் நிரம்பியுள்ளது. அதன் தரத்தை பாதிக்கக்கூடிய சுற்றுச்சூழல் கூறுகளுடன் நேரடி தொடர்பு இல்லாதபடி அவை ஒரு குளிரூட்டப்பட்ட அறையில் வைக்கப்பட்டுள்ளன.
ஏற்றுமதி
வார்ப்புகள் அனைத்து ஆய்வுகளிலும் தேர்ச்சி பெற்றவுடன், அவை பாதுகாப்பாக பேக் செய்யப்பட்டு உலகம் முழுவதும் அனுப்பப்படும். ஏற்றுமதியில் தரச் சான்றிதழ்கள் மற்றும் ஆய்வு அறிக்கைகள் உட்பட தேவையான அனைத்து ஆவணங்களும் அடங்கும், இது தொழில்துறை தரநிலைகளுக்கு இணங்குவதை உறுதி செய்கிறது.